切削造句

1、設計的機床總體結構類似于一臺三坐標搖臂鉆床,能夠在一次裝夾中完成鉆鉸直油孔、切削多道工序。
2、依據大變形理論和虛功原理對高速切削過程進行分析,建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二維有限元模型進行模擬。
3、底刀安裝在進料機構,水平和垂直調節可以改變底刀相對飛刀的位置,從而改變切削角。
4、風如鞭抽打樹叢,樹如針切削著風;風可以說是樹在哭泣,樹可以說是風在呻吟。顧城
5、在高速銑削試驗的基礎上,研究切削速度與進給量對加工表面粗糙度的影響。
6、我們在實踐中通過改善刀具和切削方法,并輔以大量切削液,以提高切削性能。
7、最后,通過切削實驗對切削力模型進行了驗證.
8、最后,通過切削實驗對切削力模型進行了驗證.
9、切削過程中,剪切角隨切削速度的增加而增大。
10、采用脫鋅腐蝕深度測量方法,光學顯微鏡分析和SEM等分析方法,研究了不同的冷變形量和退火溫度對無鉛易切削鉍黃銅的耐脫鋅腐蝕性能的影響。
11、詳細給出了求取優化的銑削切削用量的程序框圖和實際例子。
12、可用于鐵及非金屬,是真正的多用途性切削油。
13、傳統的鈦合金加工工藝因其切削速度低、刀具耐用度低、機床功率不足的缺陷,導致了加工效率低。
14、依靠單晶金剛石的鋒銳刃角在光學玻璃上進行V槽的微納尺度切削試驗,利用3D激光超精密檢測儀器檢測加工的V切痕,構建了微V槽切痕的形貌圖,并建立了V槽形狀誤差PV值和V槽尖角圓弧半徑的評價模式。
15、插床是用于金屬切削的一種機床。
16、披露了一種用于切削或者鉆削脆性工件例如石頭,磚塊,混凝土,或者瀝青的切削刀具的切削刀片以及設有所述切削刀片的框鋸。
17、無需鐵釘鐵鉚,僅以木材本身切削出的榫卯相互嵌合,組裝而成的堅實程度絲毫不下于彼的純木結構。
18、鋼種方面,涵蓋了優質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、錨鏈鋼、系泊鏈鋼、非調質鋼、易切削鋼等。
19、只要將花鼓軸心插入三個精密切削制成的開口之一,再用工作臺夾鉗鎖緊即可.
20、介紹在硬齒面直齒錐齒輪刮削加工中研中心孔磨內孔的技術要求;機床調整,切削速度,刮削量及次數的選擇。
21、剪切角的研究是金屬切削理論中的一個基本問題。
22、切削刀具裝載在刀架上并位于拖板箱上,通過沿床身的移動,達到削除工件上材料的目的.
23、冷沖模及切削刀具的堆焊。
24、從而在很大的切削速度范圍內,可以對刀具和切屑之間的摩擦力進行分析。
25、適用對臺階面溝槽的加工,切削效率和刀具耐用度與高速鋼銑刀相比能成倍提高。
26、用分層單純形法求解最優解,觀察和比較了各項指標按不同的優先層次優化時對所選切削用量的影響。
27、李不偉對這個設計極為滿意,只是他不知道這種驅動方式能否保證主軸的勻速轉動,也不知道車刀在切削時是否會產生太大的阻力而使得加工精度受到影響。
28、隨著切削速度的提高,當切削速度達到某一臨界切削速度時,帶狀屑轉變為鋸齒形切屑。(查字典 造句 w w w 。chazidian。com/zj-327559/)
29、切削速度和材料硬度是決定切屑變形的兩個主要影響因素。
30、硬質合金刀具斷續切削淬硬鋼時,刀具的主要失效形式是疲勞破損。
31、本文對切削機的液壓傳動控制過程進行分析,對切削機存在的問題提出了改進措施。
32、分析結果可以為高速切削金剛石立銑刀的設計提供可靠的理論依據。
33、沿切削刃切屑厚度的分布,被作為刀具刃傾角、刀尖圓弧半徑、切削深度和進給量的函數被建模。
34、涂層刀具是一種先進的切削刀具,由于其優良的切削性能而受到人們的青睞。介紹了多種涂層刀具的性能特點以及在機械加工中的應用。
35、同時它亦可用于中度切削性的合金鋼,在輕加工如車削、銑削的潤滑。
36、可用于鐵及非鐵金屬,是真正的多用途切削油。
37、這些都影響鑄鋼件的尺寸穩定性,降低鋼的力學性能和不利于切削加工的進行。
38、因此,刀側貼著直紋曲面移動的切削力變化,可以模擬預測。
39、以這兩種刀片在不同切削用量條件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作為刀具加工性能的評價依據,同時研究了刀片的磨、破損機理和卷、排屑穩定性。
40、結果表明,在磨粒切削和不大的沖擊載荷條件下,中錳白口鐵試樣和襯板比高錳鋼的耐磨性好、失重小。
41、可聽閾內的切削聲信號包含著豐富的刀具磨損信息.
42、合金絲試樣中部為變形磨損,側面為微切削磨損,表現為典型的韌性材料沖蝕磨損特性。
43、與加工灰鑄鐵相比,在加工蠕墨鑄鐵材質氣缸蓋時刀具耐用度大幅降低,為避免刀具斷損,生產中使用了比加工灰鑄鐵低的切削用量。
44、如果使用液體的比例和粘度比水溶性切削油高的話,一定要加大電機功率。
45、本文介紹了高錳鋼切削加工性能的優缺點,從刀具材料、刀具幾何參數、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面闡明了對高錳鋼切削加工的影響,并給出高錳鋼合理切削條件。
46、這些部分可能損害碎石機,振動設備,或木材切削機。
47、帶磁切削能有效減小切削力,提高刀具耐用度,改善表面加工質量。
48、所開發的合金獲得了極好的切削性能。
49、恒功率主軸電機,切削力度大,效率高,斷刀幾率小。
50、油膜水滴是使用冷空氣、微量可自然降解油劑和少量水,經復合噴霧法形成可自然分解的、新型綠色切削液。
51、針對薄壁結構框體零件切削加工中腹板變形問題進行了分析研究.
52、砂輪、木工、研磨、切削等,吸塵粉,棉屑,木削之用。
53、如此則無需加載更大的力給刀具就能達到更高的切削速度,提高刀具壽命、減少刀具磨損。
54、與棕,白剛玉相比硬度高,韌性大,呈單顆粒球狀晶體,具有良好的多棱切削刃,抗破碎較強。
55、提出了超聲研磨螺旋錐齒輪的理論與方法。分析了超聲研齒不靈敏性振動切削機理。
56、強有力地清洗附著在模具上的潤滑脂、蠟、切削油和油脂。
57、但好萊塢式的這種三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成,而不像芝加哥那樣用通常預先切削的牛肉。
58、工具鋼通常要用球化來提高切削性.
59、復雜槽型銑刀片具有優于平前刀面銑刀片的切削性能。
60、常見的共軛曲面包括齒輪的齒面、空間凸輪的工作面和螺旋面等,其中螺旋面被廣泛應用于螺紋、蝸桿、螺桿泵及金屬切削刀具等領域。
61、如果沒有發現,這些項目可能破壞碎石機,振動設備,或木材切削機。
62、殼牌油性金屬切削油,采用最新的添加劑技術配制而成,具有以下優點。
63、適用于噴砂、砂輪、木工、研磨、切削等,吸塵粉,棉屑,木削之用。
64、此夾盤之銅方向走長邊方向,且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。
65、軸承套圈冷擠壓工藝是少、無切削工藝之一.
66、經靜態及動態的標定和實際的切削試驗證實,該測力臺的主要性能指標符合CIRP的規定。
67、準備滾齒機切削方案和報價。
68、適合不同切削深度和間斷性切割。
69、文中列出了較多的試驗數據和曲線,闡述了超硬刀具的切削性能和切削機理.
70、用提高切削速度來提高生產率是人們一直努力的方向,這也是高速加工技術發展的不竭動力。
71、適合切削材料:不帶活木節的軟,硬木以及熱帶木。
72、圓形寶石高度磨光的,用凸形刀具切削過的,未加面飾的寶石。
73、并且結合常見的6112曲軸的切削加工進行案例研究,證明了此制造過程百分制環境評價方法切實可用,值得推廣。
74、針對綠色制造對切削液系統的基本要求,提出了綠色制造中切削液系統的選擇原則。
75、本文論述了陶瓷刀具的特點和切削性能,提出了提高陶瓷刀具性能的幾種途徑,對陶瓷刀具在干切削中的應用進行了分析。
76、在分析各國整體切削具不提鉆可換式鉆頭結構及存在主要問題的基礎上,提出采用整體旋轉切削具可換式鉆頭。
77、對于超高速切削機床來說,比較理想的主軸承是空氣軸承和磁力軸承。
78、磨輪用非常大量的微型切削刃模仿銑刀進行切削。
79、臺北地院審理指出,依激光近視手術原理,每減少100度近視,要切削12微米的角膜瓣基質層;術后角膜安全厚度須大于410微米,避免發生圓椎角膜。
80、從斷裂力學的理論出發,建立了刀縣切削破煤的基本力學模型。
81、俯視顯微照片顯示了刀具的切削刃和前刀面。
82、通過切削試驗研究了超聲激振雙刃鏜刀鏜削深孔的過程和效果,分析了超聲激振雙刃鏜削的切削機理,討論了切削參數對加工表面粗糙度的影響規律。
83、介紹了一種干切削柴油機氣閥的PCBN刀具.
84、通過切削試驗,分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等參數改變時,對切削力及表面質量的影響。
85、在對金剛石刀具刃口輪廓三維測量的基礎上,提出了精密評定切削刃鋒銳輪廓的幾種新方法。
86、文章分析了加工過程切削力模型的不確定性原因,深入分析了變結構控制滑模運動所特有的不變性.
87、本文研究了鉸孔過程中切削用量對擴大量的影響。
88、高速水冷無刷變頻主軸電機,具有大吃力、強切削、低噪音、高頻率、長壽命等特點,可長時間連續工作。
89、奧利維亞開動一臺車床,車床一點一點地切削著金屬毛坯.
90、分析了硬齒面刮削加工對設備、刀具和工件的要求,切削用量的選擇,并介紹了它的經濟效益及適用范圍。
91、根據振動鉆削所具有的變速切削特性,提出了振動鉆削的變速減振新概念。
92、硬質合金刀具在不銹鋼加工中,其刀具耐用度主要是取決于后刀面邊界磨損而不是主切削刃后刀面的平均磨損量。
93、那天見著紐約的月亮,也嚇我一跳。它出奇不意地卡在兩棟高樓之間,其大其亮,怎么琢磨怎么不對。如果讓紐約的孩子畫月亮,多半不圓,被水泥玻璃切削得迤邐歪斜。北島
94、墻角的那些機器是切削機。它們是用來把大片的金屬切成小片的。
95、在理論優化的基礎上,結合實驗優選,所選切削用量將更為正確。
96、用于燃油,潤滑油,液壓油切削油的過濾器。
97、根據模糊數學原理,對切削力進行模糊預測,方法迅速有效。
98、為解決這一問題,以往是使用大量切削油進行切削加工。
99、其切削性能良好,比起含高鉻鎳的耐熱合金來,成本極低。
100、也還存在其它一些變量影響表面切削速度的最佳值。
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