1、基于剪切角的最小能量解，對正交切削時的切削力進行了理論預(yù)報。

2、沖擊載荷造成了切削齒崩掉及碎裂，致使PDC鉆頭失效。

3、從降低切削力的觀點出發(fā),優(yōu)選了刀具材料.

4、因此，對襯板材質(zhì)的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗礦石的鑿削與切削，又要求具有很高的強度與韌性，以抵抗沖擊載荷。

5、對面向綠色制造的高速干式滾齒機的干式切削加工技術(shù)進行研究。

6、從刀具有效半徑和切削速度的角度，對平頭立銑刀在五坐標(biāo)自由曲面加工中的加工效率與切削性能進行了分析。

7、可在鉆頭上安裝兩個或更多的支在滾珠軸承上自由旋轉(zhuǎn)的切削刀具.

8、本涂膜適用于切削工具、模具、鋼絲鉗、塑料噴射部件等的涂層加工，具有用途廣泛之優(yōu)點。

9、本文介紹了高速切削的特點、程序編制的方法及應(yīng)用領(lǐng)域，同時對高速切削技術(shù)的應(yīng)用提出一些建議。

10、實驗結(jié)果表明切削速度對切削力的作用存在一個臨界值。

11、研究了實際的精密鏜削系統(tǒng)及其切削數(shù)據(jù)，用計算方法探討了用于計算超硬鋼鏜削切削力的系數(shù)。

12、由于切削面具有大的切削接觸表面積，所以刀刃的韌性高，適合用于加工高硬度材質(zhì)和鈦合金。

13、改善加工空間、一體化的床身設(shè)計,高強度鑄造床體,進一步提高難切削材料的加工能力.

14、作為磨粒，多晶體金剛石具有更多的切削刃，切削效率高。

15、結(jié)果表明，硬質(zhì)合金刀具薄切削鋁合金時，切削速度、進給量、切削深度對已加工表面殘留應(yīng)力的影響具有不同的規(guī)律。

16、我們首先分析兩種材料的加工特性，又從絲錐材料、切削速度、切削液三方面說明了對不銹鋼和鈦合金材料攻絲加工時的影響和選取方法。

17、因此切削刀具材料應(yīng)具有高耐磨性以提高刀具的有效壽命。

18、論述載高速數(shù)控加工模具時對刀具的要求和切削用量的選擇，并對高速粗加工和精加工數(shù)控編程特點和方法進行介紹。

19、盾構(gòu)機掘進時,刀盤旋轉(zhuǎn)切削開挖面的泥土,破碎的泥土通過刀盤開口進入土倉。

20、除了無調(diào)壓功能，其馀功能皆與CMP相同，并加強其防止鐵屑及切削液進入倍力增壓機構(gòu)的設(shè)計。

21、剖析切削用量對于這一過程的影響，以達到預(yù)測和控制顫振的目的，為整體葉盤數(shù)控加工時顫振的在線監(jiān)測和控制提供理論依據(jù)。

22、他們是否適合高速，堅固的設(shè)計和高承載能力提高切削性能和優(yōu)良的準(zhǔn)確性和最低維修要求系統(tǒng)的可用性。

23、闡述了設(shè)計方法，介紹了鏜刀的結(jié)構(gòu)形式、刀具材料、切削刃幾何參數(shù)等的選用方法，并對結(jié)構(gòu)尺寸進行了計算。

24、為合理地選擇切削用量，建立了基于遺傳算法的切削用量優(yōu)化系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)地研究了遺傳算法及其相關(guān)內(nèi)容。

25、切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量。

26、本文在實時監(jiān)測主軸電機電流信號的基礎(chǔ)上，依據(jù)機床的相關(guān)切削參數(shù)，選擇刀具磨損量為主導(dǎo)變量，主電機電流為二次變量。

27、多年研究表明，利用現(xiàn)有的切削理論，已經(jīng)無法再成十倍的提高切削速度。

28、提出由切削用量庫、刀具幾何角度庫、切削液庫和單位切削功率庫基本構(gòu)成金屬切削數(shù)據(jù)庫，給出了它們的關(guān)系模式。

29、本課題的重點在于通過測量竹集成材試件加工后的表面粗糙度來分析切削方式和切削參數(shù)對試件表面質(zhì)量的影響，從而期望在竹材加工這個方面做些探索性研究。

30、固定在外罩上的偏心機構(gòu),調(diào)整切削刃使其偏向制動機構(gòu).

31、低粘度油性金屬切削油，適用于黃銅、青銅、鋁、低到中碳鋼的普通加工。

32、幸運的是，合適的切削速度可以從刀具壽命表或泰勒刀具壽命關(guān)系中以合理的精度評估，證明了必然的數(shù)據(jù)是可以獲得的。

33、由于刀具不施壓力，因而是切削易碎材料的理想工藝。

34、避讓機構(gòu)是自動立木整枝機切削機構(gòu)上的一個重要裝置。

35、應(yīng)用于永基切削液效果好。

36、公司以精良的制造設(shè)備，高素質(zhì)的工程技術(shù)人員設(shè)計制造出的每一件產(chǎn)品都確保具有最佳的切削性能。

37、文中運用工藝優(yōu)化設(shè)計的原理，借助于參數(shù)優(yōu)化的方法，實現(xiàn)了切削用量的優(yōu)化。

38、采用模糊層次方法對切削液配方方案進行了多目標(biāo)優(yōu)選決策，實例證明，F(xiàn)AHP法是切削液配方方案優(yōu)選的一個有效工具。

39、本研究不僅對解決工廠鉆削蠕墨鑄鐵時的切削用量的選定具有重大意義，而且對蠕墨鑄鐵加工理論的發(fā)展提供一定的實驗數(shù)據(jù)。

40、切削力的準(zhǔn)確預(yù)報不僅對合理選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)有著重要作用，還是刀具磨損狀態(tài)的關(guān)鍵指標(biāo)。

41、根據(jù)實驗觀察，采用熱氧化法對高速切削的淬硬鋼切屑成色進行分析，以此判斷在切削過程中切屑經(jīng)歷過的切削溫度。

42、而盤子中則堆滿了已經(jīng)被切削成各種鮮活動物形狀的稀有鮮果,并灑上了帝江特意從蜂妖一族那里搶來的萬釀紫蜂蜜,整盤果子顯得誘人無比,靈氣十足。

43、林業(yè)機械。動力桿式修枝鋸的安全要求和試驗。第2部分：帶有背裝電源裝置的切削工具。

44、研究結(jié)果表明：切削用量中背吃刀量對主切削力的影響最大，進給量次之，切削速度對主切削力的影響最小。

45、HAYNESHR120合金切削性能差,對加工硬化很敏感.

46、本文在流屑角預(yù)報理論和測量技術(shù)的基礎(chǔ)上，假定流屑角已知，直接推導(dǎo)出斜角切削剪切角方程，并對該方程的理論解進行了研究。

47、對于不同的切削過程，都存在著一組最佳的切削用量和一個最佳的刀具可靠度水平。

48、金屬切削加工過程中，在已加工零件的表面上存在鱗片狀的毛刺，本文通過對鱗刺成因進行探討，分析其產(chǎn)生的過程和原因，找出控制鱗刺的方法和措施。

49、切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一層環(huán)保漆，它可使木料可能較軟或有菌類的地方變得硬一些。

50、通過實驗,獲得了切削力和工藝參數(shù)之間的關(guān)系.

51、本廠致力于開發(fā)與生產(chǎn)易切削鋼，不銹鋼，不銹鐵及各種合金鋼等。

52、對切屑的研究是金屬切削最重要的事情之一。

53、研究結(jié)果表明：切削花崗巖時，受切削力及其沖擊的作用，PDC刀具產(chǎn)生近乎平行巖石表面的磨損形式，磨損機理為機械作用引起聚晶金剛石層微觀裂紋產(chǎn)生并擴展而導(dǎo)致的金剛石顆粒的微觀破碎。

54、根據(jù)木材切削的特點，分析了木工機械用電主軸的關(guān)鍵技術(shù)和解決方法。

55、本公司的產(chǎn)品是采用德國進口的超微粒碳化鎢鋼素材,以提升鉆頭的切削性能.

56、分析了切削力隨切削速度變化的趨勢.

57、通過用金剛石薄膜涂層刀具對含硅量不同的硅鋁合金進行干切削試驗，探討其切削性能。

58、機械裝夾式可調(diào)鏜刀，屬于機械加工切削工具。

59、曼澤納發(fā)現(xiàn)了這一需求，生產(chǎn)一種中等切削力，但是鏡面效果有如鏡面拋光劑處理過一樣的拋光劑，于是，PO203S便誕生了。

60、介紹了實現(xiàn)高速干切削冷鑄軋輥的條件，及其所使用的PCBN刀具的結(jié)構(gòu)、性能特點和制造技術(shù)。

61、討論了測力儀在切削過程中的極限工作條件，計算出測力儀能夠正常工作的加載點范圍。

62、可修磨絲錐整個前切削面。

63、硬度高于棕剛玉，磨粒易破碎，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小等。

64、可修磨直柄絲錐前切削刃和前切削面，螺旋絲錐前切削面。

65、油基切削液的研究和發(fā)展有廣闊前景。

66、阿弓鋸將幫助你在花園里做重切削。

67、最后，本文建立了一個聚晶立方氮化硼刀具在風(fēng)冷條件下切削淬硬鋼的有限元分析模型。

68、先進的配方，F(xiàn)S33A能同時作為切削油及導(dǎo)軌油使用，除去了兩種油互相污染的危險。

69、專用刀具的設(shè)計使三坐標(biāo)數(shù)控傾斜切削金屬薄板得以實現(xiàn)。

70、往復(fù)滑動的實驗室評價方法能夠用來定性評價涂層刀具的切削性能。

71、對人造金剛石刀具加工有色金屬的切削性能進行了試驗研究。

72、硬度與白剛玉相近，韌性則比白剛玉高，磨粒切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。

73、懸浮液中的研磨劑在壓力作用下壓進切削區(qū)。

74、深入研究了超聲振動和磨粒切削的復(fù)合過程，指出超聲振動形成的斷續(xù)磨削機制是降低法向磨削力的主要原因。

75、易切削鋼比普通碳素鋼有較好的切削性能和更好的產(chǎn)品表面光潔度。

76、通過對銑削力的傅立葉級數(shù)零頻項的分析，推導(dǎo)了通過槽銑實驗的平均銑削力求解立銑刀與球頭刀切削系數(shù)的線性方程組。

77、若切削用量選擇得當(dāng),就可最大限度地挖掘出生產(chǎn)潛力，這就是切削用量的最優(yōu)化.

78、十分高精密之設(shè)計，適用于CNC及綜合切削機。所有構(gòu)成部份皆經(jīng)過電鍍及表面熱處理且在嚴(yán)格品質(zhì)管制控制之下。

79、綜合了菜子油和硫化切削油的優(yōu)點，既具備菜子油摩擦系數(shù)的特點，又具有硫化切削油高極壓性的特點。

80、一體化的床身設(shè)計,高強度鑄造床體,進一步提高難切削材料的加工能力.

81、最小切削厚度的獲得是反映超精密切削加工水平的重要標(biāo)志，因此對極薄切削進行分析具有重要意義。

82、盤形滾刀是盾構(gòu)機刀盤上主要的掘進刀具，其切削性能直接影響了盾構(gòu)機的掘進效率。

83、分析高效切削刀具材料的主要特征，介紹可轉(zhuǎn)位立銑刀和智能化專用刀具的應(yīng)用。查字典 造句網(wǎng)http://www.hzzygc.com

84、研制了一種可補償切削刃磨損量的不鏟齒成形銑刀，介紹了這種刀齒可調(diào)的裝配式刀具的設(shè)計與制造方法。

85、而切削嗓聲只與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)，存在噪聲突然增強的特定轉(zhuǎn)速。

86、為了保證加工表面質(zhì)量，數(shù)控車床一般都具有恒表面切削速度控制功能。

87、提出采用切削力信號的奇異性指數(shù)作為衡量刀具磨損的參量.

88、切削用量的優(yōu)選，對于保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高勞動生產(chǎn)率來說，具有重要的意義。

89、傳統(tǒng)的鈦合金車削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工質(zhì)量難于控制，導(dǎo)致加工效率低。

90、研究金剛石刀具切削硅鋁合金時切削力和切削溫度的變化規(guī)律.

91、這是消除內(nèi)應(yīng)力的一種方法，內(nèi)應(yīng)力是在鋼鐵的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷卻中產(chǎn)生的。

92、我們要采購表面貼裝回流焊爐，無鉛波峰焊接機，元件成型機，回流焊跟蹤，引線刀具切削刀具。

93、介紹了復(fù)合材料的特點和影響鑄鐵材料切削性能的因素。

94、切削力是金屬切削過程中的主要物理現(xiàn)象之一，其大小直接影響切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質(zhì)量。

95、在金屬切削中對切屑的研究是最重要的事情之一。

96、但是，幾乎所有的銑鞋都利用碳化鎢切削面。

97、從而為高效切削液的選用提供了理論依據(jù)。

98、在切削加工中,使用切削液能顯著降低切削力.

99、現(xiàn)在反應(yīng)濺射法已被廣泛應(yīng)用于切削刀具、成型工具、注射模具和諸如沖頭和沖模之類的通用器具，以增強其耐磨性和使用壽命。

100、切削深度d是未加工面與已加工面之間的垂直距離。